离心泵节能技术的可持续发展

2011-2016年中国潜水泵市场分析的深入研究报告显示，南水北调工程的建设将成为未来水泵市场的主要推动力之一。据估计，中国泵业的发展将在“十二五”期间达到一个小高峰，年均增长。合格率20％以上。国内流体机械专业组织的研究还表明，全球水泵的功耗约占工业设备总功耗的25％，其中离心泵约占所有水泵功耗的50％。这样，如果能够从节能和增效的角度来规划和指导离心泵的发展，对于中国来说，这将是巨大的社会和经济利益，而中国的加工和制造业发展迅猛，严重缺电。倡议。因此，分析离心泵存在的问题并提出节能技术方案是该行业发展的重要课题。一，离心泵节能中存在的主要问题（1）设计水平和概念的局限性现阶段，家用离心泵的设计主要遵循传统的模型替换算法和速度系数法。这两种设计方法主要基于经验。在过去的设计水平上没有取得任何突破，并且效率也没有显着提高。另外，离心泵制造商过多地考虑了直接的经济利益，离心泵的节能工作被忽略甚至搁置了。此外，在离心泵的开发过程中，出现了“满头”风。为了解决在现场使用期间出口阀完全打开后可能发生的过载和轴承发热问题，设计单元倾向于“满头”的概念，即扬程不超过功率在离心泵的整个工作曲线上但是，实际的操作条件不在设计的高效区域内，从而导致大量的资源浪费。 （2）对节能的不完全理解过去，离心泵的节能概念更多地集中在改善各种效率指标上。实际上，这是对离心泵节能的误解。节能不仅是效率指标，还包括提高离心泵的可靠性，可维护性，可支撑性，安全性和环境适应性，以及离心泵的稳定性，寿命和材料利用率。针对离心泵的使用环境，还必须进行有针对性的节能设计，例如离心泵的密封性能，液压性能以及耐磨性，耐高温性，耐腐蚀性和气蚀性。离心泵的阻力。专为不同的环境和未使用的用途而设计。因此，离心泵的节能研究非常复杂。人们不能单方面理解节能的概念，而必须有全面的理解。 （3）单位选择不合理当购买离心泵时，流量和扬程裕度往往设置得太大，无法满足其自身的要求。这种选择显然是不合理和直接的。结果，离心泵的实际工作效率大大低于设计效率，甚至额定工作点也不在高效率区内，并且电动机或柴油机等驱动能量的动力也无法发挥作用。被充分有效地利用（即做很多无用的工作）。 （四）不当使用在使用过程中，由于用户单元的不当操作和维护，不及时维护等原因，离心泵在使用过程中经常会发生故障。如果使用的介质清洁度差，则水草或其他异物之类的缠结物体会进入离心泵的叶轮；如果进水管未清洁，则焊渣，铁块等会进入流道，从而导致离心泵卡住，轴承突然发热，密封失效等。所以有些使用单位。为了适应现场，管道设置不合理。水平和垂直距离远大于设计距离。弯道接头很多，造成管道严重水力损失，与初始设计中设定的管道相去甚远。设备曲线要求。以上情况很容易造成大量的能源浪费。综上所述，解决离心泵的设计，制造，选择，使用等问题，将有必要在中国发展离心泵的节能技术。离心泵的设计节能离心泵的设计单元应使用经过行业验证的先进软件来尽可能设计水力模型。在设计中，不要只停留在单侧全头概念上，而应使用先进的液压设计方法，例如流场分析。生产出合理的产品。例如，在俄罗斯进口产品的国内设计和制图中，发现俄罗斯十多年前生产的离心泵的液压设计已经达到非常先进的水平，这表明设计概念必须具有前瞻性。在设计开发过程中，应进行离心泵的可靠性试验和产品的选材试验。如果在潮湿发霉的环境中使用，则应进行盐雾和耐霉菌性测试，以提高离心泵产品的使用效率并达到节能的目的。对于不同的环境，设计单位应选择不同的材料。例如，南中国海的海水具有很高的腐蚀性，用于该地区的船舶离心泵的流通部分必须选自镍铝青铜和其他耐腐蚀材料。高锰青铜等材料。近年来，各种新材料和新工艺的应用一直是促进离心泵技术发展的重要方面。离心泵的零件和备件采用了各种新材料和新工艺，从而延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩大了离心泵的使用范围。同时，在改善离心泵的流动特性，耐蚀性和耐磨性方面，涂层技术和材料表面处理技术的应用发挥了非常重要的作用，提高了离心泵的环境适应性。 。具有不同特性的机械密封的不同用途和选择也非常重要。如果夏季船底泵的温度特别高，则所选密封件应具有较高的耐高温性和耐老化性，核潜艇的大型潜水离心泵应具有较高的背压，并且所选的橡胶部件必须具有较高的耐压性。另外，由于机械密封是易损件，因此维修频率比其他零件高得多。在维修过程中，经常会拆卸离心泵。有时，现场空间可能需要损坏机舱结构，并且工作量巨大。因此，确保机械密封件可靠地工作并延长机械密封件的使用寿命非常重要。在设计过程中，建议优先选择本实用新型专利产品CMZ船用泵滤芯机械密封。当然，如果对可靠性和安全性的要求特别高，则可以使用更先进的自冷式密封装置，这可以大大降低故障率。除了设计离心泵外，除了液压性能以及材料和机械密封的选择外，还必须特别注意振动和噪声问题。近年来，减少振动和噪声已成为整个国防工业的一项至关重要的要求，尤其是在海军装配设备的订购中，这是因为在泵运行期间振动和噪声指示器的大小直接与泵的运转有关。敌人在战斗中检测到的距离和信号。概率，因此当前在该领域中，振动和噪声指数并不意味着它符合国家或行业标准。振动与噪声VAlue与离心泵的结构和材料选择密切相关。应尽可能将其设计为柔性连接结构，并应选择具有良好吸声性能的材料。标准化是离心泵技术发展的重要趋势。目前，离心泵行业，尤其​​是船用离心泵，大多处于单件小批量生产的状态。一方面，原因是客户至上的目的。只要是用户的要求，无论合理与否，即使现有产品中存在可以调整和选择的型号，公司仍然会根据用户的要求进行量身定制，为了提高企业1的市场竞争力，国内离心泵的龙头企业故意设置技术壁垒，将密封的机舱，泵体，导叶等设计成专用结构。这样，不仅大大增加了设计和制造成本，而且给售后维护服务增加了不必要的麻烦。通常，备件会造成混乱，维护成本也会大大增加。因此，迫切需要实现离心泵部件的标准化。标准化离心泵实施后，只需很少的特殊零件和通​​用零件即可构成整个离心泵系列，可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零件和备件库存，达到节能的目的。这可以通过日本和意大利的离心泵的固定编号和零件名称来确认。离心泵制造和节能制造企业必须制定高于国家或行业标准的企业标准，改善铸造工艺，并找到减少水力损失的方法。在制造过程中，每个过程都受到严格控制，并且使用先进的三维蜡模快速原型制作软件来生成精确的模型，以提高流动零件的流道精度和内腔的光滑度。小心处理分型面和接缝。为了提高离心泵的水力性能，达到离心泵节能的目的。设计制造单位还应注意使用离心泵的现场技术培训，充分宣传离心泵的基本结构，工作原理，常见故障原因及处理方法，并在整个过程中提供技术服务。补偿服务被转移以帮助用户正确选择，邀请用户参与设计，并且企业和用户合作实现了双方的双赢局面。离心泵系统的节能与离心泵的连接配件和系统的节能主要包括离心泵与电动机或柴油机的连接，管网设计，相关配件的连接与配合。例如，管道接头过滤器的设置应遵循短，直，少的原则，并尽量不要设置节流装置。电动机或柴油机应选择低振动，低噪声的产品，并根据泵的额定功率和效率配置驱动功率，避免使用“大马车”或“小马车”泵单元使用隔振装置尽可能灵活的连接。仪表板通过不锈钢底座连接。对于需要配备自吸装置以实现自吸功能的普通立式海水泵，在安装进，出口压力表压力测量管路时，应尽可能使用优质铜管，以减少共振现象​​。在系统运行中，使其各部分都能发挥作用，从而提高了离心泵系统的整体效率和使用寿命。机电仪器集成的发展，无论是中小型船用泵等通用泵，还是大型工业用泵，特别是军用产品，都朝着单元，电气控制的集成发展，和乐器星期一监视。例如，如何将消防水枪，供水泵单元，警报系统，监视仪器和其他部件有机地集成为一个功能整体？这需要用于操纵的实用且有效的电子控制系统。这样的集成功能使离心泵产品更加高效，节能，使用和维护更加方便，提高了产品的可靠性，延长了使用寿命，并为用户带来了更大的利益。离心泵的使用节能离心泵管道的合理布置应从技术和经济角度考虑准备离心泵用户的工作环境。管道布局应尽可能平直。尽量减少管道中的附件和组件。最小化管道的长度。必须转弯。弯曲半径应为管道直径的3至5倍。旋转角度应大于90°。减少管道损失。良好的维护和使用单位应制定相应的系统和程序，并定期对离心泵系统进行认真的维护和保养。良好的维护可以使离心泵系统保持运行状态，并通过例行维护和保养及时发现并解决问题，及时进行维护保养，延长离心泵系统的使用寿命。节省成本也是节省能源的好方法。